Современные технологии способны кардинально изменить целые отрасли, а вслед за этим – окружающую среду. Только за счет повышения эффективности и вторичного использования металлолома металлургические заводы сократили выбросы углекислого газа на треть за последние 50 лет, а объем затраченной энергии на производство тонны стали – на 60%, свидетельствуют данные Всемирной ассоциации стали (World Steel Association). Работающие в тяжелой промышленности компании оказались лидерами в категории «Окружающая среда» мирового рейтинга экологически ответственных компаний по версии The Wall Street Journal (WSJ; эксперты оценивали более 5500 компаний по всему миру в 26 категориях, а результаты были объявлены в октябре 2020 г.). В частности, 2-е место здесь у компании Evraz (топ-5 – во врезе). Кому-то может показаться странным, что рейтинг возглавили производители тяжелой продукции, отмечало издание при объявлении результатов. Но нет. Именно эти компании реагируют на растущее регулирование и давление инвесторов, работают над поиском баланса между экологической ответственностью, ростом и прибылью. Четверо из пяти инвесторов уделяют повышенное внимание климатическим рискам компаний из их портфелей, показывает исследование PwC «ESG-факторы в инвестировании».

Товары промышленных компаний – основа развития общества и экономического роста (особенно в развивающихся странах), они будут необходимы в ближайшие десятилетия, отмечала Кэролайн Ле Мо, руководитель отдела исследований в области ESG управляющей компании Amundi SA (здесь и далее цитаты по WSJ). «Они могут стать частью низкоуглеродного будущего, которое видят мировые лидеры», – говорила она.

Кто в лидерах

Турецкий производитель чугуна и стали Ereğli Demir & Çelik Fabrikaları TAS
Международный металлургический холдинг Evraz plc
Занимающаяся морскими грузоперевозками Evergreen Marine Corp. из Тайваня
Японский производитель стали JFE Holdings Inc.
Японский производитель стекла AGC Inc.
Источник: The Wall Street Journal

Вот несколько примеров того, что делают металлургические компании для заботы об экологии.

Модернизируют производства

За последние 20 лет российские металлурги вложили в модернизацию производств порядка 2,94 трлн руб., подсчитала ассоциация «Русская сталь», объединяющая крупнейших производителей металлургической продукции в России.

Рост инвестиций со стороны металлургов не остановил даже спад мировой экономики, вызванный различными ограничениями, для того чтобы сдержать пандемию коронавируса. Так, в 2020 г. мировой ВВП сократился на 4,5%, по данным Организации экономического сотрудничества и развития. ВВП России за тот же период – на 3%.

Инвестиции в модернизацию со стороны компаний черной металлургии в 2020 г. – 279 млрд руб., свидетельствуют данные «Русской стали». Это выше показателя 2008 г., который долгое время оставался пиковым для отрасли: в первый раз компании его преодолели накануне пандемии в 2019 г. В этом году, прогнозируют в ассоциации, вложения вырастут до 300 млрд руб., а в приоритете будут экологические проекты.

У Evraz озвученные планы инвестиций в 2021–2023 гг. – около $1 млрд ежегодно. При этом к 2026 г. компания намерена вложить сотни миллионов долларов в чисто экологические проекты и сопоставимые суммы – в модернизацию производственных мощностей с экологическим эффектом.

Внедряют новые технологии

На сталелитейную промышленность приходится 7–9% мировых выбросов диоксида углерода, свидетельствуют данные Worldsteel. Это не мало, но гораздо меньше, чем генерирует энергетика (на получение энергии приходится две трети эмиссии углекислого газа от человеческой деятельности, включает как непосредственно производство энергии для бытовых и промышленных нужд, так и, например, сжигание топлива на транспорте) или сельское хозяйство (13%).

Главный источник выбросов в сталелитейном производстве – это доменный передел: выплавка чугуна в доменных печах с использованием угольной и железорудной продукции при температуре около 1500 °C.

Чтобы снизить воздействие на окружающую среду на этом этапе, компании модернизируют оборудование. Также металлургические предприятия, в том числе российские комбинаты Evraz, используют технологию вдувания в домну пылеугольного топлива, что позволяет сократить расход кокса и, соответственно, выбросов CO₂.

В отрасли активно прорабатывают возможность использования водорода как альтернативы коксу для достижения нужной температуры плавления железорудного сырья.

Металлургическая компания SSAB, энергетическая Vattenfall и горнорудная LKAB запустили в шведском городе Лулео первый в мире сталелитейный завод, работающий на водороде, – HYBRIT (Hydrogen Breakthrough Ironmaking Technology). Цель проекта – получить углеродно-нейтральный производственный цикл: от сырья до готовой продукции. Сырьем служит железо прямого восстановления, водород для проекта получают с помощью электролиза воды на базе источников возобновляемой энергии. В июле 2021 г. HYBRIT произвел первую партию листового проката для Volvo.

/SSAB

Evraz и «Газпром нефть» договорились о сотрудничестве в области развития технологий производства, транспортировки, хранения и использования водорода, подписав в этом году соответствующее соглашение на Петербургском международном экономическом форуме. Evraz планирует оценить потенциал перевода своих металлургических комбинатов с углеводородного топлива на метано-водородные смеси.

Эксперты Центра экономического прогнозирования Газпромбанка отмечают: при добавлении водорода в доменно-конвертерный процесс выбросы парниковых газов будут до 20% ниже, чем при традиционном способе выплавки стали. Но пока проблема в другом: по расчетам, себестоимость продукции того же HYBRIT получается примерно на 20–30% выше.

Ловят углекислый газ

Консалтинговая компания Wood Mackenzie подсчитала, что для успешной борьбы с глобальным потеплением мировой металлургической промышленности к 2050 г. придется сократить выбросы углекислого газа на 75% – с нынешних 3 млрд до 780 млн т в год. Чтобы этого достичь, кроме всего прочего придется развивать технологии улавливания и захоронения углекислого газа. Так, к 2050 г. можно утилизировать порядка 45% выбросов металлургических комбинатов, или около 500 млн т углекислого газа в год, оценивают эксперты Wood Mackenzie.

В мире существует порядка 20 коммерческих проектов улавливания, хранения и использования углекислого газа, по данным Международного энергетического агентства. Компания NIS, совместный проект «Газпром нефти» и Сербии, с 2015 г. собирает и очищает природный газ с высоким содержанием CO₂ на нескольких месторождениях. Полученный при очистке углекислый газ закачивается в разрабатываемую залежь на глубину свыше 2500 м. Evraz в рамках соглашения с «Газпром нефтью» также изучит возможность применения технологий улавливания с последующей утилизацией или захоронением CO₂.

Впрочем, проблема актуальна не только для добывающей промышленности. В январе 2021 г. CNBC сообщал, что основатель Tesla Inc. и SpaceX Илон Маск пообещал приз в $100 млн за изобретение лучшей технологии улавливания углекислого газа.

Что нужно сделать в мировом сталелитейном секторе, чтобы удержать динамику глобального потепления в пределах 2 °C:

1) удвоить использование лома при производстве стали;
2) утроить производство и использование железа прямого восстановления (DRI);
3) снизить среднюю мировую интенсивность выбросов электродуговых печей на 70%;
4) сократить интенсивность выбросов доменных печей на 30%;
5) улавливать и хранить 45% остаточных выбросов углерода.
Источник: Wood Mackenzie

Участвуют в государственных проектах

Россия далеко не на первых местах по загрязнению воздуха. В индексе качества воздуха, составленном глобальной платформой IQAir, у нее 86-е место из 106, и в целом воздух в стране соответствует нормам Всемирной организации здравоохранения (IQAir измеряет загрязнение взвешенными частицами, берет данные из открытых источников, включая частные). Однако в некоторых промышленных городах этой темой нужно заниматься плотнее, чем в целом по стране.

На это и направлен федеральный проект «Чистый воздух» нацпроекта «Экология». Он предполагает, что к концу 2021 г. выбросы в атмосферу в 12 промышленных городах – участниках программы сократятся на 5%, к концу 2024 г. – на 22% (проект стартовал в 2018 г.). Предполагается, что государство вложит в реализацию проекта 57 млрд руб., еще 455 млрд руб. – внебюджетные источники.

Evraz участвует в «Чистом воздухе». Компания планирует вложить 6,6 млрд руб. до 2025 г. на реализацию 10 проектов на двух своих металлургических комбинатах – ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ ЗСМК (в Нижнем Тагиле и Новокузнецке соответственно). Это позволит снизить выбросы предприятий на 62 500 т к 2025 г. (за базу берется 2017 г.).

В 2018–2020 гг. компания обновила доменный комплекс ЕВРАЗ НТМК, проведя масштабную реконструкцию домен № 6 и 7. За счет использования мощных систем аспирации (на домне № 7 эта система насчитывает порядка 5900 очищающих фильтров, на домне № 6 – 34 500 фильтров) степень очистки воздуха от выбросов при выплавке чугуна выросла более чем вдвое.

/Evraz

Аспирационные системы, установленные на алгомерационной фабрике ЕВРАЗ ЗСМК, позволили на 22% снизить выбросы пыли, образующейся при подготовке шихты (по сравнению с 2014 г.). А наладка теплотехнических режимов печей цеха обжига – сократить выбросы оксида углерода на 48%. За счет модернизации электрофильтров на Западно-Сибирской ТЭЦ удалось снизить выбросы золы и сажи на станции на 63% по сравнению с 2017 г.

Различные государственные экологические программы есть и в других странах. Китай, например, в 2016 г. запустил масштабную программу по переводу сталелитейной промышленности со старых индукционных и доменных печей на современные электродуговые.

Министр экономики Германии Петер Альтмайер в мае 2021 г. оценивал: переход на безуглеродные технологии обойдется металлургическому сектору страны в 35 млрд евро до 2050 г. Государство предоставит металлургам максимальную финансовую поддержку, разрешенную правилами Евросоюза: речь может идти о 10–12 млрд евро, говорил он.

Стремятся к нулевым выбросам

Уже упомянутая шведская железорудная компания LKAB собирается провести масштабную трансформацию бизнеса для достижения углеродной нейтральности к 2045 г., сообщала Financial Times. Новая стратегия, в частности, предусматривает переход от производства окатышей на выпуск горячебрикетированного железа (ГБЖ). Это убирает из производственной цепочки два передела, которые вносят наибольший вклад в эмиссию парниковых газов. ГБЖ получают методом прямого восстановления железа из руды при температуре не более 1000–1200 °C с использованием водорода, что позволяет выплавлять сталь сразу в электропечах.

Председатель правления LKAB Горан Перссон уверен, что такая стратегия сталелитейных компаний даст в 3 раза более существенное снижение выбросов CO2, чем полный отказ страны от всех автомобилей с двигателем внутреннего сгорания. Однако и затраты будут существенные: компания планирует вкладывать в реорганизацию производств 10–20 млрд шведских крон ($1,1 — 2,3 млрд) ежегодно в течение 15–20 лет. Суммарный объем инвестиций может составить $47 млрд (около 3,5 трлн руб.).

Новости СМИ2 Отвлекает реклама?  С подпиской 
вы не увидите её на сайте

Источник: vedomosti.ru